Även om fjäderfäuppfödning har ökat i popularitet i Afrika under åren, har det i huvudsak varit en småskalig verksamhet.Under de senaste åren har det dock blivit en seriös satsning, med många unga entreprenörer som inriktar sig på de attraktiva vinsterna som erbjuds.Fjäderfäpopulationer på över 5 000 är nu ganska vanliga, men övergången till storskalig produktion har väckt allmänhetens oro över korrekt avfallshantering.Denna fråga erbjuder intressant nog också värdemöjligheter.
Storskalig produktion har inneburit många utmaningar, särskilt de som rör avfallshantering.Småskaliga företag drar inte till sig så mycket uppmärksamhet från miljömyndigheter men verksamheter med miljöfrågor måste följa samma miljösäkerhetsnormer.
Intressant nog erbjuder gödselavfallsutmaningen bönder möjligheten att lösa ett stort problem: tillgången till och kostnaden för kraft.I vissa afrikanska länder klagar många industrier över de höga energikostnaderna och många stadsbor använder generatorer eftersom strömmen är opålitlig.Omvandlingen av avfallsgödsel till elektricitet genom användning av biorötkammare har blivit en attraktiv möjlighet, och många bönder vänder sig till det.
Omvandling av gödselavfall till elektricitet är mer än en bonus, eftersom elektricitet är en bristvara i vissa afrikanska länder.Biorötkammaren är lätt att hantera, och kostnaden är rimlig, särskilt när man ser till de långsiktiga fördelarna
Förutom biogaskraftproduktion kommer dock biogasavfall, en biprodukt från biorötningsprojekt, att förorena miljön direkt på grund av dess stora mängd, höga koncentration av ammoniakkväve och organiskt material, och kostnaden för transport, behandling och användning är hög.Den goda nyheten är att biogasavfall från biorötare har ett bättre återvinningsvärde, så hur utnyttjar vi biogasavfallet till fullo?
Svaret är biogasgödsel.Biogasavfall har två former: den ena är flytande (biogasslurry), som står för cirka 88 % av den totala mängden.För det andra, fast rest (biogasrester), som står för cirka 12% av den totala.Efter att biorötningsavfall har utvunnits bör det fällas ut under en viss tid (sekundär jäsning) för att göra det fasta och vätskan separerade naturligt.Fast – vätskeseparatorkan även användas för att separera flytande och fast biogasrester.Biogasslurry innehåller näringsämnen som tillgängligt kväve, fosfor och kalium samt spårämnen som zink och järn.Enligt bestämningen innehåller biogasslurryn totalt kväve 0,062 % ~ 0,11 %, ammoniumkväve 200 ~ 600 mg/kg, tillgänglig fosfor 20 ~ 90 mg/kg, tillgängligt kalium 400 ~ 1100 mg/kg.På grund av dess snabba effekt, höga näringsutnyttjandegrad och kan snabbt absorberas av grödor, är det ett slags bättre multipel snabbverkande sammansatt gödselmedel.Fast biogasrestergödsel, näringsämnen och biogasslurry är i princip samma sak, innehållande 30% ~ 50% organiskt material, 0,8% ~ 1,5% kväve, 0,4% ~ 0,6% fosfor, 0,6% ~ 1,2% kalium, men också rikt på humus syra mer än 11%.Humussyra kan främja bildandet av markaggregatstruktur, förbättra markens bördighetsbevarande och påverkan, förbättra markens fysiska och kemiska egenskaper, markförbättrande effekt är mycket uppenbar.Biogasrestgödselns natur är densamma som det allmänna organiska gödselmedlet, som tillhör det senverkande gödselmedlet och har bäst långtidseffekt.
Produktionsteknik för att använda biogasslurryatt göra flytande gödningsmedel
Biogasuppslamningen pumpas in i groddförädlingsmaskinen för deodorisering och jäsning, och sedan separeras den fermenterade biogasuppslamningen genom fast-vätskesepareringsanordningen.Separationsvätskan pumpas in i den elementära komplexbildande reaktorn och andra kemiska gödningselement tillsätts för komplexbildningsreaktionen.Den komplexbildande reaktionsvätskan pumpas in i separations- och utfällningssystemet för att avlägsna de olösliga föroreningarna.Separationsvätskan pumpas in i den elementära kelaterande kitteln, och de spårämnen som behövs för grödor tillsätts för kelateringsreaktionen.Efter att reaktionen är klar kommer kelatvätskan att pumpas in i den färdiga tanken för att slutföra tappning och förpackning.
Produktionsteknik för att använda biogasrester för att göra organisk gödning
Den separerade biogasresten blandades med halm, kakgödsel och andra material som krossades till en viss storlek, och fukthalten justerades till 50%-60% och C/N-förhållandet justerades till 25:1.Jäsningsbakterier tillsätts i det blandade materialet, och sedan görs materialet till en komposthög, högens bredd är inte mindre än 2 meter, höjden är inte mindre än 1 meter, längden är inte begränsad och tanken aerob jäsning kan också användas.Var uppmärksam på förändringen av fukt och temperatur under jäsningen för att hålla luftningen i högen.I det tidiga jäsningsskedet bör fuktigheten inte vara mindre än 40%, annars bidrar det inte till tillväxt och reproduktion av mikroorganismer, och fukten bör inte vara för hög, vilket kommer att påverka ventilationen.När temperaturen på högen stiger till 70 ℃, kompostvändarebör användas för att vända högen tills den är helt ruttnad.
Djup bearbetning av organisk gödsel
Efter materialets jäsning och mognad kan du användautrustning för framställning av organiska gödningsmedelför djup bearbetning.Först bearbetas det till pulverformigt organiskt gödningsmedel.Deproduktionsprocessen av organiskt gödningsmedel i pulverformär relativt enkelt.Först krossas materialet och sedan silas föroreningarna i materialet bort med hjälp av ensiktmaskin, och slutligen kan förpackningen färdigställas.Men bearbetning tillgranulär organisk gödsel, är granulär organisk produktionsprocess mer komplex, det första materialet att krossa, sila bort föroreningar, materialet för granulering och sedan partiklarna förtorkning, kyl-, beläggning, och slutföra slutligenförpackning.De två produktionsprocesserna har sina egna fördelar och nackdelar, produktionsprocessen för pulverorganisk gödning är enkel, investeringen är liten, lämplig för den nyöppnade fabriken för organiska gödningsmedel,produktionsprocessen för granulerad organisk gödselmedelär komplex, investeringen är hög, men det granulära organiska gödselmedlet är inte lätt att agglomerera, applikationen är bekväm, det ekonomiska värdet är högre.
Posttid: 2021-jun-18