Den kompletta och mångsidiga skivgranuleringsprocessen är en av de största fördelarna med Henan Zheng Heavy Industries.Det kan tillhandahålla kompletta och pålitliga produktionslinjelösningar enligt kundernas faktiska behov.
Vi har erfarenhet av planering och service av olika gödselproduktionslinjer.Vi fokuserar inte bara på varje processlänk i produktionsprocessen, utan förstår också alltid detaljerna i varje process på hela produktionslinjen och uppnår framgångsrikt sammanlänkning.
Produktionslinjen för skivgranulator används huvudsakligen för att producera organiskt gödningsmedel.Organiska gödselmedel kan tillverkas av boskaps- och fjäderfägödsel, jordbruksavfall och kommunalt fast avfall.Detta organiska avfall måste bearbetas ytterligare innan det omvandlas till kommersiellt organiskt gödselmedel av kommersiellt värde för försäljning.Satsningen på att omvandla avfall till rikedom är absolut värt besväret.
Produktionslinje för skivgranulerad organisk gödning är lämplig för:
- ►Tillverkning av organiskt gödselmedel för nötdynga
- ►Tillverkning av organisk gödsel från grisgödsel
- ►Tillverkning av kyckling- och ankgödsel organiskt gödselmedel
- ►Tillverkning av organisk gödsel av fårgödsel
- ►Organisk gödseltillverkning av stadsslam
1. djurgödsel: hönsgödsel, grisgödsel, fårgödsel, kogödsel, hästgödsel, kaningödsel m.m.
2. industriavfall: vindruvor, vinägerslagg, kassaverester, sockerrester, biogasavfall, pälsrester m.m.
3. Jordbruksavfall: gröda halm, sojabönmjöl, bomullsfröpulver, etc.
4. Hushållsavfall: kökssopor
5. slam: stadsslam, flodslam, filterslam, etc.
Produktionslinjen för skivgranulering är avancerad, effektiv och praktisk, utrustningsstrukturen är kompakt, automatiseringen är hög och operationen är enkel, vilket är bekvämt för massproduktion av organiskt gödningsmedel.
1. Korrosionsbeständiga och slitstarka material används i all produktionslinjeutrustning.Inga tre avfallsutsläpp, energibesparing och miljöskydd.Den går stadigt och är lätt att underhålla.
2. Produktionskapaciteten kan justeras efter kundens krav.Layouten för hela produktionslinjen är kompakt, vetenskaplig och rimlig, och tekniken är avancerad.
Utrustning för skivgranulering av produktionslinje inkluderar ingredienslager → mixer (sirring) → skivgranuleringsmaskin (granulator) → rullsilmaskin (särskiljer undermåliga produkter från färdiga produkter) → vertikal kedjekross (brytning) → automatisk förpackningsmaskin (förpackning) → bandtransportör ( kopplas till olika processer).
Obs: denna produktionslinje är endast för referens.
Processflödet för skivgranuleringsproduktionslinjen kan vanligtvis delas in i:
1. Process för råvaruingredienser
Strikt råvaruförhållande kan säkerställa hög gödseleffektivitet.Råvaror inkluderar djuravföring, ruttna frukter, skal, råa grönsaker, gröngödsel, havsgödsel, gårdsgödsel, tre avfall, mikroorganismer och andra organiskt avfallsråvaror.
2. Råmaterialblandningsprocess
Alla råvaror blandas och rörs om jämnt i mixern.
3. Trasig process
Den vertikala kedjekrossen krossar stora bitar av material till små bitar som kan uppfylla granuleringskraven.Sedan skickar bandtransportören materialet in i skivgranuleringsmaskinen.
4. Granuleringsprocess
Skivvinkeln på skivgranuleringsmaskinen antar en bågstruktur och kulformningshastigheten kan nå mer än 93%.Efter att materialet kommer in i granuleringsplattan, genom den kontinuerliga rotationen av granuleringsskivan och sprayanordningen, binds materialet jämnt samman för att producera partiklar med en enhetlig form och vacker form.
5. Screeningprocess
Det kylda materialet transporteras till rullsilmaskinen för siktning.Kvalificerade produkter kan komma in i det färdiga lagret via en bandtransportör, och kan även direktpaketeras.Okvalificerade partiklar kommer att återvända för att återrinna.
6. Förpackningsprocess
Förpackning är den sista processen för organisk gödselproduktion linje.Den färdiga produkten förpackas med en helautomatisk kvantitativ förpackningsmaskin.Den höga automatiseringsgraden och den höga effektiviteten ger inte bara exakt vägning, utan fullbordar också den slutliga processen på ett utmärkt sätt.Användare kan styra matningshastigheten och ställa in hastighetsparametrarna enligt faktiska krav.