Organiska gödselmedel använder vanligtvis hönsgödsel, grisgödsel, kogödsel och fårgödsel som de huvudsakliga råvarorna, med hjälp av aerob komposteringsutrustning, tillsätter jäsning och sönderfallande bakterier, och komposteringsteknik för att producera organiskt gödningsmedel.
Fördelarna med organisk gödning:
1. Omfattande näringsämnesfertilitet, mjuk, långsam frigörande gödseleffekt, långvarig och varaktig stabilitet;
2. Det har aktiviteten att aktivera markenzymer, främja rotutveckling och förbättra fotosyntesen;
3. Förbättra kvaliteten på grödorna och öka avkastningen;
4. Det kan öka innehållet av organiskt material i jorden, förbättra markens luftning, vattengenomsläpplighet och kvarhållning av fertilitet och minska miljöföroreningar orsakade av kemiska gödningsmedel.
Process för bearbetning av organiska gödselmedel:
Det är huvudsakligen uppdelat i tre processer: förbehandling, jäsning och efterbehandling.
1. Förbehandling:
Efter att kompostråvarorna har transporterats till lagergården vägs de på en våg och skickas till blandnings- och blandningsanordningen, där de blandas med produktionen och hushållsorganiskt avloppsvatten i fabriken, sammansatta bakterier tillsätts och komposten. fukt och kol-kväve-förhållandet är grovt anpassade efter råvarornas sammansättning.Gå in i jäsningsprocessen.
2. Fermentering: De blandade råvarorna skickas till jäsningstanken och staplas i en jäsningshög för aerob jäsning.
3. Efterbearbetning:
Gödselpartiklarna siktas, skickas till torktumlaren för torkning och packas sedan och lagras för försäljning.
Hela processen inkluderar:
Råvaruingredienser → krossning → råvarublandning → råvarugranulering → granultorkning → granulkylning → silning → gödselförpackning → lagring.
1. Råvaruingredienser:
Råvarorna tilldelas i en viss andel.
2. Råmaterialblandning:
Rör om de beredda råvarorna jämnt för att förbättra enhetlig gödseleffektivitet.
3. Råvarugranulering:
De jämnt omrörda råvarorna skickas till granuleringsutrustningen för organiska gödselmedel för granulering.
4. Granultorkning:
De tillverkade partiklarna skickas till torktumlaren i utrustningen för organiska gödningsmedel, och fukten som finns i partiklarna torkas för att öka partiklarnas styrka och underlätta lagring.
5. Partikelkylning:
Efter torkning är temperaturen på de torkade gödselpartiklarna för hög och lätt att agglomerera.Efter kylning är den bekväm att förvara och transportera i påsar.
6. Gödselförpackning:
Det färdiga gödselgranulatet förpackas och förvaras i påsar.
Den huvudsakliga bearbetningsutrustningen för organiskt gödningsmedel:
1. Fermenteringsutrustning: staplare av trågtyp, staplare av bandtyp, självgående staplare, staplare av kedjeplåtstyp
2. Krossutrustning: halvvåt materialkross, kedjekross, vertikal kross
3. Blandningsutrustning: horisontell mixer, panna mixer
4. Sållutrustning: trumsil, vibrerande sil
5. Granuleringsutrustning: omrörande tandgranulator, skivgranulator, extruderingsgranulator, trumgranulator och rundkastningsmaskin
6. Torkutrustning: trumtork
7. Kylutrustning: roterande kylare
8. Hjälputrustning: kvantitativ matare, dehydrator för grisgödsel, bestrykningsmaskin, stoftuppsamlare, automatisk kvantitativ förpackningsmaskin
9. Transportutrustning: bandtransportör, skophiss.
Vilka är frågorna att tänka på när man köper utrustning för organiska gödselmedel?
1. Blandning och blandning: Jämn blandning av råvaror är för att förbättra den enhetliga gödseleffektinnehållet i de totala gödselpartiklarna.En horisontell mixer eller en panna mixer kan användas för att blanda;
2. Agglomerering och krossning: de agglomererade råvarorna som är jämnt omrörda krossas för att underlätta efterföljande granuleringsbearbetning, huvudsakligen med användning av kedjekrossar etc.;
3. Råmaterialgranulering: mata in råvarorna i granulatorn för granulering.Detta steg är den viktigaste delen av produktionsprocessen för organiska gödningsmedel.Den kan användas med en roterande trumgranulator, en rullpressgranulator och organiskt gödningsmedel.Granulatorer, etc.;
5. Silning: Gödselmedlet siktas till kvalificerade färdiga partiklar och okvalificerade partiklar, vanligtvis med hjälp av en trumsilmaskin;
6. Torkning: Granulerna som tillverkas av granulatorn skickas till torktumlaren och fukten i granulerna torkas för att öka styrkan hos granulerna för lagring.I allmänhet används en torktumlare;
7. Kylning: Temperaturen på torkade gödselpartiklar är för hög och lätt att agglomerera.Efter kylning är den bekväm att förvara och transportera i påsar.En trumkylare kan användas;
8. Beläggning: Produkten är belagd för att öka ljusheten och rundheten hos partiklarna för att göra utseendet vackrare, vanligtvis med en beläggningsmaskin;
9. Förpackning: De färdiga pelletsen skickas till den elektroniska kvantitativa förpackningsvågen, symaskinen och andra automatiska kvantitativa förpackningar och förseglingspåsar genom bandtransportören för lagring.
Friskrivningsklausul: En del av uppgifterna i denna artikel är endast för referens.
För mer detaljerade lösningar eller produkter, var uppmärksam på vår officiella hemsida:
www.yz-mac.com
Posttid: 2021-november