En av de stora fördelarna med att arbeta med Yi Zheng är vår fullständiga systemkunskap;vi är inte bara experter på en del av processen, utan snarare varje komponent.Detta gör att vi kan ge våra kunder ett unikt perspektiv på hur varje del av en process kommer att fungera tillsammans som en helhet.
Vi kan tillhandahålla processdesign och leverans av en roterande trumgranuleringslinje.
Denna produktionslinje för roterande trumgranulering är utrustad med statisk doseringsmaskin, dubbelaxelblandare, roterande trumgranulator, kedjekross, roterande trumtork och kylare, siktningsmaskin för roterande trummor och annan extra gödningsutrustning.Den årliga produktionen kan bli 30 000 ton.Som en professionell tillverkare av gödselproduktionslinjer förser vi också kunderna med andra granuleringslinjer med olika produktionskapacitet, såsom 20 000 T/Y, 50 000 T/Y och 100 000 T/Y, etc.
Fördel:
1. Antar avancerad roterande trumgranulator, granuleringshastigheten kan nå 70%.
2. Nyckeldelar använder slitstarka och korrosionsbeständiga material, utrustningen har lång livslängd.
3. Anta plastplatta eller rostfritt stålplåtfoder, material som inte är lätta att fästa på maskinens innervägg.
4. Stabil drift, enkelt underhåll, hög effektivitet, låg energiförbrukning.
5. Anta bandtransportör för att ansluta hela linjen, förverkliga kontinuerlig produktion.
6. Anta två uppsättningar dammavsättningskammare för att hantera avgasen, miljövänlig.
7. Två gångers screeningprocess säkerställer kvalificerade granulat med enhetlig storlek.
8. Jämn blandning, torkning, kylning och beläggning, den färdiga produkten har överlägsen kvalitet.
Process flöde:
Råmaterialsatsning (Statisk doseringsmaskin)→Blandning (Dubbelaxelblandare)→ Granulering (roterande fatgranulator) → Torkning (roterande fattork) → Kylning (roterande fatkylare) → Slutproduktsiktning (roterande fatsiktmaskin) → Understandard krossning av granulat (vertikal gödselkedjekross) → Beläggning (beläggningsmaskin med roterande trumma) → Förpackning av färdiga produkter (automatisk kvantitativ förpackare) → Förvaring (förvaras på en sval och torr plats)
LÄGGA MÄRKE TILL:Denna produktionslinje är endast för din referens.
1. Råvaror batchning
Enligt marknadsefterfrågan och lokala markbestämningsresultat ska råvaror som urea, ammoniumnitrat, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumfosfat (monoammoniumfosfat, diammoniumfosfat, tungt kalcium, allmänt kalcium) och kaliumklorid (kaliumsulfat) vara allokat. i en viss proportion.Tillsatserna och spårämnena vägs av bältesvågen och proportioneras till en viss andel.Enligt formelförhållandet blandas alla råvaror jämnt av mixern.Denna process kallas premix.Det säkerställer noggrann formulering och möjliggör effektiv och kontinuerlig batchning.
2. Blandning
Blanda de beredda råvarorna fullständigt och rör om dem jämnt, vilket lägger grunden för ett effektivt och högkvalitativt granulärt gödselmedel.Horisontell mixer eller skivmixer kan användas för jämn mixning.
3. Material Granulering
Efter krossning transporteras material till roterande trumgranulator med bandtransportör.Med den konstanta rotationen av trumman bildar materialen en rullande bädd och rör sig längs en viss väg.Under den producerade extruderingskraften agglomererar materialen till små partiklar, som blir kärnan och fäster pulvret runt för att bilda de kvalificerade sfäriska granulerna.
4. Gödseltorkning
Materialet ska torkas efter granulering för att nå vattenhaltsstandarden.När torktumlaren roterar, kommer en serie inre fenor att lyfta materialet genom att fodra torktumlarens innervägg.När materialet når en viss höjd för att rulla fenorna tillbaka, kommer det att falla tillbaka till botten av torktumlaren och sedan passera genom den heta gasströmmen när den faller.Oberoende lufthatande system, centraliserat avfallsutsläpp resulterar i energi- och kostnadsbesparingar.
5. Gödselkylning
Roterande trumkylare tar bort gödselvatten och sänker temperaturen, används med roterande torktumlare vid produktion av organisk gödning och inorganisk gödsel, vilket kraftigt ökar kylningshastigheten och avlastar arbetsintensiveringen.Den roterande kylaren kan också användas för att kyla andra pulverformiga och granulära material.
6. Gödselsilning: Efter kylning silas alla okvalificerade granulat ut genom den roterande siktningsmaskinen och transporteras av bandtransportören till blandaren och blandas sedan med övriga råmaterial för upparbetning.De färdiga produkterna kommer att transporteras till beläggningsmaskinen för sammansatt gödning.
7. Beläggning: Den används huvudsakligen för att belägga ytan av kvasi-granulat med en enhetlig skyddsfilm för att effektivt förlänga konserveringsperioden och göra granulerna slätare.Efter beläggning, här kommer till den sista processen - förpackning.
8. Förpackningssystem: Automatisk kvantitativ förpackningsmaskin används i denna process.Maskinen består av automatisk vägnings- och förpackningsmaskin, transportsystem, tätningsmaskin och så vidare.Hopper kan också konfigureras enligt kundens önskemål.Kvantitativ förpackning av bulkmaterial som organiskt gödningsmedel och sammansatt gödningsmedel har använts i stor utsträckning i olika industrier och områden.
Posttid: 27 september 2020