20 000 ton produktionslinje för sammansatt gödselmedel

Låt oss först ta en titt på de råvaror som används i produktionen av sammansatt gödselmedel:

1) Kvävegödselmedel: ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumsulfid, urea, kalciumnitrat, etc.

2) Kaliumgödsel: kaliumsulfat, gräsaska, etc.

3) Fosfatgödselmedel: superfosfat, tungt superfosfat, kalciummagnesiumfosfatgödsel, fosfatpulver, etc.

111

20 000 Tons/År Introduktioner av produktionslinje för granulering av sammansatt gödselmedel:

Denna 20000 t/år produktionslinje för sammansatt gödsel är en kombination av en serie avancerad utrustning.Den har låga produktionskostnader och hög produktionseffektivitet.Denna produktionslinje kan användas för granulering av alla typer av sammansatta råvaror.Och de slutliga gödselpartiklarna kan tillverkas med olika koncentrationer beroende på de faktiska behoven, vilket effektivt kan komplettera de nödvändiga näringsämnena för grödor och lösa konflikterna mellan grödornas behov och tillgången på marken.

Generellt sett består en produktionslinje för sammansatt gödning vanligtvis av följande delar: blandningsprocessen, granuleringsprocessen, torkprocessen, kylprocessen, siktningsprocessen, beläggningsprocessen och förpackningsprocessen.

222

20 000 t/år sammansatt gödselmedel Granulering Produktionslinje Huvud Komponenter:

1.Dynamisk doseringsmaskin

Doseringsmaskinen är utrustad med tre eller flera fack, som kan läggas till eller minskas efter kundens önskemål.Utgången från varje behållare är utrustad med pneumatiska elektroniska dörrar, och botten av behållaren är viktande behållare, och botten av behållaren är ansluten till bandtransportanordning.Tratten och bandtransportören är upphängda i ena änden av körspaken, och den andra änden av spaken är ansluten till spänningssensorn, och sensorn och pneumatiska kontrolldelen är anslutna till datorn.Maskinen använder den elektroniska vägningsmaskinen, som automatiskt styrs av doseringsstyrenheten för att slutföra vägningsförhållandet för varje material i tur och ordning.Det har fördelarna med enkel struktur, hög precision vid batchning och enkel drift.

2. Vertikal kedjekross:

Montera olika sammansatta material enligt en viss proportion och lägg dem sedan i den vertikala kedjekrossen.Råvarorna kommer att krossas till små partiklar så att de kan möta behoven för granuleringsprocessen.

3. Skivblandare:

Efter att råvarorna har krossats kommer de att skickas till Disc Mixer, där råvarorna kommer att blandas enhetligt.Pannans foder är gjord av polypropen eller rostfritt stålplåt, så de frätande materialen med hög viskositet är inte lätta att fästa, vilket hjälper till att förbättra arbetseffektiviteten såväl som produktionskvaliteten.Sedan kommer det blandade materialet att skickas in till Rotary Drum Granulator.

4. Rollers extruderingsgranulering:

Med hjälp av torr extruderingsteknik krävs ingen torkningsprocess.Det är huvudsakligen av yttre tryck, materialet tvingas genom spelet mellan två omvänd rotationsrullar och komprimeras i bitar.Materialets faktiska densitet kan ökas med 1,5-3 gånger för att nå en viss hållfasthetsstandard.Extruderingstrycket kan justeras med hydraulsystem.Denna maskin har fördelarna med stor arbetsflexibilitet och brett användningsområde.Det är inte bara vetenskapligt och rimligt i strukturen, utan också med mindre investeringar, snabb effekt och god ekonomisk nytta.

5. Screeningmaskin för roterande trummor:

Efter att ha gått in i den roterande trumsilmaskinen kommer de kvalificerade partiklarna att skickas in i beläggningsmaskinen, medan de okvalificerade partiklarna kommer att väljas och sedan skickas till den vertikala kedjekrossen för att granuleras igen.Denna maskin antar monteringsskärm, vilket är bekvämt för underhåll och utbyte.Strukturen är enkel, driften är bekväm och körningen är stabil.Det är en oumbärlig utrustning i gödselproduktionslinjen.

6. Roterande gödningsbeläggningsmaskin:

De kvalificerade partiklarna kommer att beläggas av den roterande gödselbeläggningsmaskinen, som kommer att skönhet partiklarna och stärka deras hårdhet på samma gång.Den roterande gödselbeläggningsmaskinen antog speciell sprutteknik för flytande material och fast pulverbeläggningsteknik för att effektivt förhindra sammanbakning av gödselpartiklarna.

7. Gödselförpackningsmaskin:

Efter att partiklarna är belagda kommer de att förpackas av förpackningsmaskinen.Förpackningsmaskinen har en hög grad av automatisering, som integrerar vägning, sömnad, förpackning och transport, och realiserar snabb kvantitativ förpackning för att göra förpackningsprocessen mer effektiv och exakt.

8. Bandtransportörer:

Transportörer spelar en oumbärlig roll i produktionsprocessen, eftersom de kopplar samman olika delar av hela produktionslinjen.I denna produktionslinje för sammansatt gödning väljer vi att förse dig med bandtransportörerna.Jämfört med andra typer av transportörer har bandtransportören en stor täckning, vilket kommer att göra din produktionsprocess mer effektiv och ekonomisk.

Fördelarna med20000 Tons/År produktionslinje för sammansatt gödselmedel:

1.Denna produktionslinje för sammansatt gödsel är en funktion med låg förbrukning, hög produktionskapacitet och god ekonomisk fördel.

2. Produktionslinjen antar torrgranuleringstekniken, som hoppar över torknings- och kylprocessen och minskar kostnaderna avsevärt.

3. Designad med de kompakta och rimliga strukturerna, kommer produktionslinjen för sammansatt gödningsmedel att ha en stor arbetskapacitet, vilket kan vara mer lämpat för kraven på produktionen av sammansatt gödselmedel för närvarande.

4.Under produktionsprocessen förbrukas mindre energi och inte tre avfall skapas.Denna produktionslinje för sammansatta gödselmedel har en stabil prestanda och pålitlig kvalitet som förlänger en längre livslängd.

5. Denna produktionslinje för sammansatt gödsel kan användas för att producera alla typer av sammansatta råvaror.Och granuleringshastigheten är tillräckligt hög.

6. Denna produktionslinje för sammansatt gödselmedel kan användas för att producera sammansatt gödselmedel med olika koncentrationer, som kan möta olika kunders behov.

333
444
555

Posttid: 27 september 2020