Den årliga produktionslinjen på 20 000 ton sammansatt gödsel är en kombination av avancerad utrustning.Låg produktionskostnad och hög produktionseffektivitet.Produktionslinje för sammansatt gödselmedel kan användas för granulering av olika sammansatta råvaror.Slutligen kan sammansatta gödselmedel med olika koncentrationer och formler framställas efter faktiska behov, effektivt fylla på de näringsämnen som grödorna behöver och lösa motsättningen mellan efterfrågan på grödor och tillgång på mark.
Produktionslinje för kompositgödselmedel kan producera hög-, medel- och lågkoncentrerad sammansatt gödsel för olika grödor.Produktionslinjen behöver inte vara torr, med små investeringar och låg energiförbrukning.
Rullen i produktionslinjen för kompositgödselmedel kan utformas i olika former och storlekar för att pressa och producera partiklar av olika storlekar.
Generellt sett innehåller sammansatt gödsel minst två eller tre näringsämnen (kväve, fosfor, kalium).Det har egenskaperna av högt näringsinnehåll och få biverkningar.Sammansatta gödselmedel spelar en viktig roll i balanserad gödning.Det kan inte bara förbättra gödslingseffektiviteten, utan också främja den stabila och höga avkastningen av grödor.
Som en professionell tillverkare av produktionslinjeutrustning för gödselmedel, förser vi kunderna med produktionsutrustning och de mest lämpliga lösningarna för olika produktionskapacitetsbehov såsom 10 000 ton per år till 200 000 ton per år.
Råvaror för produktion av sammansatta gödselmedel inkluderar urea, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, flytande ammoniak, ammoniummonofosfat, diammoniumfosfat, kaliumklorid, kaliumsulfat, inklusive en del lera och andra fyllmedel.
1) Kvävegödselmedel: ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumtio, urea, kalciumnitrat, etc.
2) Kaliumgödselmedel: kaliumsulfat, gräs och aska, etc.
3) Fosforgödselmedel: kalciumperfosfat, tungt kalciumperfosfat, kalciummagnesium och fosfatgödsel, fosfatmalmpulver, etc.
1. Produktionslinje för kompositgödsel har egenskaperna låg energiförbrukning, stor produktionskapacitet och goda ekonomiska fördelar.
2. Produktionslinjen antar torr granulering, vilket eliminerar torkningskylningsprocessen och kraftigt minskar kostnadsinsatsen för utrustningen.
3. Produktionslinjen för sammansatt gödsel är kompakt och rimlig och täcker en liten yta.
4. I produktionsprocessen är det liten energiförbrukning och inga tre spill.Produktionslinjen för kompositgödsel har stabil prestanda, pålitlig kvalitet och lång livslängd.
5. Produktionslinjen för sammansatt gödselmedel kan användas för att producera olika råvaror för sammansatta gödselmedel.Och granuleringshastigheten är tillräckligt hög.
6. Produktionslinjen för sammansatt gödselmedel kan producera sammansatt gödningsmedel i olika koncentrationer för att möta olika kunders behov.
Generellt sett består produktionslinjen för kompositgödselmedel i allmänhet av följande delar: blandningsprocess, granuleringsprocess, krossprocess, siktningsprocess, beläggningsprocess och förpackningsprocess.
1. Dynamisk doseringsmaskin:
Ingredienserna i mer än tre material kan utföras.Doseringsmaskinen har mer än tre silos och kan på lämpligt sätt öka och minska silon enligt kundens krav.Vid utgången från varje silo finns en pneumatisk elektronisk dörr.Under silon kallas det för en behållare, vilket betyder att botten av behållaren är en bandtransportör.Det sägs att tratten och bandtransportören är hängda i ena änden av transmissionsspaken, den andra änden av spaken är ansluten till spänningssensorn och sensorn och den pneumatiska styrdelen är anslutna till datorn.Denna maskin antar den kumulativa vägningen av elektroniska vågar, som automatiskt styrs av doseringskontrollern, och vägningsförhållandet för varje material slutförs i tur och ordning.Det har fördelarna med enkel struktur, hög ingrediensnoggrannhet, enkel drift och pålitlig användning.
2. Vertikal kedjekross:
Kombinera olika kompositmaterial i en viss proportion och lägg dem i en vertikal kedjekross.Råvarorna kommer att krossas till små partiklar för att möta behoven i den efterföljande granuleringsprocessen.
3. Vertikal skivmatare:
Efter att råmaterialet har krossats skickas det till den vertikala skivmataren, och råmaterialet blandas och rörs om jämnt i mixern.Blandarens insida är av polypropen eller rostfri stålplåt.Sådana råvaror med hög korrosion och viskositet är inte lätta att hålla sig till.Det blandade materialet kommer in i trumgranulatorn.
4. Rullextruderingsgranulator:
Genom att använda torr strängsprutningsteknik utelämnas torkningsprocessen.Det förlitar sig huvudsakligen på externt tryck, så att materialet tvingas komprimeras i bitar genom två omvända rullavstånd.Materialets faktiska densitet kan öka med 1,5-3 gånger och därmed nå en viss hållfasthetsstandard.Särskilt lämplig för ställen att öka produktstapelvikten.Driftelasticiteten och brett anpassningsområde kan justeras med vätsketrycket.Utrustningen är inte bara vetenskaplig och rimlig i strukturen, utan har också små investeringar, snabb effekt och goda ekonomiska fördelar.
5. Roterande trumskärm:
Det används främst för att separera den färdiga produkten från det återvunna materialet.Efter siktning matas kvalificerade partiklar in i omslagsmaskinen och okvalificerade partiklar matas in i den vertikala kedjekrossen för att göra granulerade igen, vilket förverkligar produktklassificering och enhetlig klassificering av färdiga produkter.Maskinen använder en kombinerad skärm för enkelt underhåll och utbyte.Dess struktur är enkel och jävla.Bekväm och stabil drift är en oumbärlig utrustning vid konstgödselproduktion.
6. Elektronisk kvantitativ förpackningsmaskin:
Efter att partiklarna har silats förpackas de av förpackningsmaskinen.Förpackningsmaskinen har en hög grad av automatisering, som integrerar vägning, sutur, förpackning och transport, vilket realiserar snabb kvantitativ förpackning och gör förpackningsprocessen mer effektiv och exakt.
7. Bandtransportör:
Transportören spelar en oumbärlig roll i produktionsprocessen, eftersom den kopplar samman olika delar av hela produktionslinjen.På denna produktionslinje för sammansatta gödselmedel väljer vi att förse dig med en bandtransportör.Jämfört med andra typer av transportörer har bandtransportörer stor täckning, vilket gör din produktionsprocess mer effektiv och ekonomisk.